精益化管理是實現新焦煤高質量轉型發展的必由之路。為全力提高生產效率和工作質量，經坊煤業深入貫徹落實精益化管理理念，讓“精益思想”深入各部室、隊組。通過開展6S整頓工作，進一步改善作業環境，提升生產管理水平。

(改善前后對比)

       推行“網格化”管理，實現6S管理全覆蓋。下半年以來，經坊煤業總結各樣板區現場打造方法，制定了對應的現場管理標準，在此基礎上建立三級網格管理機制，將礦區劃分為214個網格區域，明確各網格責任人。同時，建立每周督查和月度大檢查機制，每月對各網格進行排名，獎勵先進懲罰后進，確保現場管理長期維持。9月份以來，經坊煤業推行“每周一報”的方法，要求各部門負責人每周統計匯總精益現場改善工作推進情況，早調會隨機抽取兩家單位進行匯報，督促各單位真抓實干。

(改善前后對比)

       貫徹“精益化”理念，營造全員參與新環境。經坊煤業組織召開班組長以上學習討論會，組織對6S理念進行認真學習。本著“定時間、定任務、定標準”的原則，明確分工、落實責任，在各隊組成立了由隊長、班組長組成的精益化管理工作小組，依托班前會對隊組全體成員進行了分批次培訓，包括6S管理理念、6S管理流程、具體實操能內容，讓每位職工都能做到學有所思、勞有所獲。

       依托“標準化”要求，激發基層班組執行力。各生產隊組以“整頓”為切入點，嚴格遵照精益化管理相關標準，并整合本隊部各崗位現有的條件，該完善的完善、該修補的修補，積極疏通渠道，向管理要效益。在具體實施中，把各項物品歸類整理并留有標簽；將破舊老化的桌椅進行噴漆粉刷；對各個工作區域進行了全面的清掃和保潔，與此同時還加強和完善了各崗位工作場所的衛生情況績效考核，創造干凈、舒適、高效的工作環境。

       全面推行6S管理以來，經坊煤業對采煤、掘進、供電、提升、運輸、洗選系統等崗位進行了全方位改進。變電站內部設備擺放井然有序，各作業面電纜線路清晰可辨，工作效率大幅提升。通過定期清除電機外殼污垢、煤塵等雜物和電機冷卻通道的污物，確保電機冷卻效果。此外，各單位進一步完善了各類警示牌、責任牌、標志牌等安全生產牌板，規范了設備運行、檢查日志填寫，要求做好機器設備的定期維護和保養工作，以此減少設備故障率，提高設備的可靠性和穩定性。

       6S整頓是一個長期的過程，需要持續跟進和鞏固。經坊煤業將繼續深入推進6S精益化管理整頓工作，加大培訓和宣傳力度，建立長效機制，為企業高質量發展提供堅實的保障。